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      液壓機

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      YJZ32-500三梁四柱液壓機的用途與特點

      發表于:2017-08-24       點擊:

      YJZ32-500三梁四柱液壓機

      技術資料

      一、液壓機的用途和特點

      計算機優化結構設計,三梁四柱式構,簡單、經濟、實用。

      液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄露點。

      本機具有獨立的電氣控制系統,可實現機床與模架配合的各種工藝動作循環。該系統使控制更為靈活,動作準確可靠。工作可靠、動作直觀、維修方便。

      采用按鈕集中控制,具有調整和半自動種操作方式。

      通過操作面板選擇,可實現定程、定壓兩種成形工藝,并具有保壓延時等功能。

      滑塊的工作壓力、安載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

      二、機床的工作環境:

      ● 溫度:       0℃—40℃。

      ● 濕度:       相對濕度55%—85%以下。

      ● 電壓:       380V(-15%、+15%)、3P、50Hz。

      ● 安裝場地:   、灰塵少

      ● 海拔:       1000M以下

      三、機器噪聲測量標準:

      A計權聲壓級LPA≤82dB(A)

      A計權聲功率級LWA≤94 dB(A)

      四、機器執行的標準:

      1.設備精度依照JB9166-88《四柱液壓機精度》

       

      2.JB3831-1999液壓機技術條件

       

          3.JB3915-85液壓機安全技術條件

       

      五、技術參數 

      序號

      名稱

         

        

          

       1

      公稱壓力

      5000 

      KN


       2

      頂出力

      2000

      KN


       3

      滑塊行程

      900

      mm


       4

      頂出活塞最大行程

      350

      mm


       5

      滑塊下平面至工作臺上平面最大距離

      1500

      mm


       6

      液體工作壓力

      25

      Mpa


       7

      工作臺有效臺面    

                        

         

      1400

      mm


         

      1400

      mm


       

       8

       

      滑塊速度

       

      空載下行

      100

      mm/s


      工    作

      6-12

      mm/s


      回    程

      60

      mm/s


       9

      電機功率

      37

      KW


      六、機器特點

          特點與用途:本機器具有獨立的動力機構及電氣系統,可實行調整和半自動操作方式。
        本機器的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整;并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后,具有保壓和延時自動回程動作。該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。
          性能特點: 三梁四柱式結構, 經濟實用。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統,減少了泄漏點,動作可靠,使用壽命長??蓪崿F定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制,具有調整及半自動種操作方式。
         適用領域: 適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝,還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型。

      七、結構概述 
         本機器由主機及控制機構兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯系起來,構成整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸、限程裝置等??刂茩C構包括液壓泵站(動力系統)、電器箱等組成?,F將個部分結構和作用分述如下:
      1. 機身
          機身采用三梁四柱式,由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等組成,滑塊內裝有導向套,依靠四根立柱為主架, 使滑塊上下運動。在主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的精華,整機經過有限元優化設計和工業設計,形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性,同時注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。鋼板焊接式結構,并經過高溫退火處理消除內應力。上橫梁及工作臺由鎖緊螺母固定于兩端,機器精度靠調整調節螺母及固定于上橫梁的鎖緊螺母來調整?;瑝K于主缸活塞桿采用法蘭連結,在滑塊、工作臺上有T行槽,供用戶安裝摸具。
            立柱采用45#優質碳素鋼,表面經中頻淬火后鍍鉻處理,硬度達HRC45以上,耐磨性能好,延長機器的使用壽命。

      2.
            主缸采用活塞結構,用螺母固定在上橫梁中心孔內。 主缸缸體采用45#, 活塞桿采用45#優質碳素鋼,表面經中頻淬火后鍍鉻處理,硬度達HRC45以上,耐磨性能好,延長機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內?;钊露擞寐摻Y法蘭、螺栓與滑塊聯接,活塞頭部之材料為鑄鐵,作導向用?;钊^部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞桿上裝有O型密封圈,將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套,導向套的外圓上裝O型密封圈,借助法蘭及螺栓鎖緊,以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈,以保證活塞桿的防塵。

      3.

      裝在工作臺中孔內,其結構與主缸類似。

      4. 限程裝置
           限程裝置安裝于機器左側主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、行程開關等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上,以固定角鐵,在角鐵上設有導向槽,通過調整行程開關的距離,控制滑塊的行程。

      5. 液壓系統概述
         液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸)、及能量輸送裝置(油箱、管路)等組成。借助于電氣系統的控制,驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統,采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置。油箱為鋼板焊接結構,側面設有清洗窗,底部備有放油和排污的螺塞。
      本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。
      調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動作。

      文章來源:江蘇南通鍛壓

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